近年来，青岛橡胶产业在基础材料研发、先进装备制造、品牌建设等层面不断创新突破，沉淀出相对完备的橡胶装备制造产业链生态，并正以产业链姿态强势崛起,引领国内外行业发展。

　　如何让橡胶装备产业链做长、做强，不断攀高、升级、进位是当前青岛经济发展的一个重要课题。在橡胶装备先进制造领域，构建具有国际竞争力的现代产业体系，归根结底还要在“链”上发力，激发“链”式效应。在龙头企业的带动下，通过“延链补链扩链强链”，推动产业链上下游、产供销、大中小企业协同发展、互联共生，进一步激发和释放产业链潜力,推进企业越来越强壮、供应链越来越稳定、价值链越来越有竞争力，对加快橡胶装备制造业产业向高质量发展迈进有重要意义。

一、挖掘“链主”企业龙头作用，引领产业链项目集聚落地

　　推动全产业链联动发展，是产业链优化升级的有力手段，也是构建新发展格局、实现高质量发展的有益探索。

　　今年以来，青岛市聚焦打造24条重点产业链，对“链主”企业而言，其本身具有深厚产业背景和行业品牌属性，且倾向于在自身所属产业链进行布局，因此更有能力遴选识别出具有高创新能力和发展潜力的中小企业。橡胶装备作为智能制造装备产业链的重要组成部分, “链主”企业应继续深挖产业带动作用,发挥自身优势，协同政府资源，加强上下游产业链企业联动，增强产业链集聚优势，遴选产业链优秀中小企业，作为行业发展后备力量进行延链补链，吸引优势项目支撑扩链强链，积蓄产业升级新动能。

二、坚持科技创新先行，保障研发力量及人才团队双投入

　　产业链“延链补链扩链强链”的关键之一，是抓住新一轮的科技创新,这也是各产业重塑竞争力、打造全球新竞争格局的重点。对于企业而言，仅有良好的“硬条件”不足以支撑发展，“软实力”的打造才能保持可持续增长。

　　对橡胶装备制造企业来说，要持续重视装备制造研发升级，积极进行科研创新投入，逐步攻关“卡脖子”技术。此外，对于高端人才的引进也是重中之重。政府方面要持续深化匹配人才引进配套政策，推动引进行业高端人才，提升人员素质，优化人才架构，推动提升在关键装备、关键技术方面的技术探索及研发能力，带动建设产业技术研发高地，推动搭建高层次人员交流平台，助推产业行稳致远发展。

三、坚持资源横向拉通，持续增强产业链内外联动

　　为增强、补强产业链制造能力，在加强产业链企业自身能力建设的同时，也应推动制造业供应链管理优化升级，推进资源横向拉通共享，以实现产业链内的深入联动。

　　多样化、定制化的客户需求，对橡胶装备制造业的供应链管理也提出相当的挑战。为此，建议在产业链范围内，引入以工业互联网为基础的供应链平台，解决全产业链备品备件供应问题，使得产业链企业能够更加灵活应对市场和客户需求变化，提升资源合理高效的配置和利用水平。引入产业链内资源企业协同方，实现企业“入链联姻”，增强上下游产业链协同合作，提升资源合理化利用，打造优势制造业产业集群，实现“各取所需，各有所得”，协同发展。

四、搭建计量公共服务平台，解决产业痛点难题

　　计量是制造型企业重要基础性工作，2022年10月份省市场监管局等解读《关于贯彻落实〈计量发展规划(2021-2035年)〉的实施意见》中指出，“促进计量与产业深度融合,提升产业计量测试能力。”青岛工业基础雄厚、门类齐全、结构完备，为先进制造业基地发展打下了坚实基础。但同时，计量检测能力在橡胶装备制造业体系中资源力量相对单薄，甚至在部分领域计量支持作用接近空白。

　　因此，对于青岛橡胶装备制造业，整合计量资源，筹备计量检测共享服务平台及产业计量中心的意义重大。通过搭建计量公共服务平台，聚焦制造业领域测不了、测不全、测不准难题，加强关键计量测试技术、测量方法研究和装备研制，提升制造业计量能力，为产业发展提供全溯源链、全产业链、全寿命周期并具有前瞻性的计量测试服务，形成运行有效的轮胎装备现代计量服务体系，进而打造覆盖全产业链的计量测试信息服务平台，全面支撑我市橡胶装备产业的高质量发展。