9月4日，抖圈在中国国际橡胶技术展览会发布了PUB-3轿车轮胎均匀性/动平衡联机检测线，该机型是结合过去两代机型二十年经验，基于ROC研发平台，全新开发的一代产品。

　　PUB-3可实现半钢轮胎的均匀性、动平衡、偏心度各项性能指标的全自动在线检测，具有完全自主知识产权，其设备稳定性、测试精度、测试效率等各项指标均达到国际同类先进水平。

第一，颠覆传统结构，持续提升稳定性

　　抖圈研发团队创新的采用开放式均匀性、动平衡测试工位主机结构，更加有利于操作及维护。均匀性主机采用伺服电机驱动、机械锁紧定位替代液压系统及液压缸结构，避免轮胎充气轴向力对上、下主轴轴承的冲击，提高了主轴的耐用性及稳定性，消除液压系统长期面临的滴漏渗难题，同时主机部分的额定功率降低40%，极大降低设备能耗。

　　均匀性负荷轮装置采用轻量化材质，较原材质减少传感器30%以上负载，负荷轮采用专用机床精密加工，保证负荷轮机械跳动度达到微米级，提升传感器有效测量区间的同时保证测量精度稳定。

　　动平衡主机基于TB-3载重动平衡主机平台，上轮辋装置采用新式结构，减少上轮辋电机负载，提升上轮辋装置机械稳定性。主轴采用直驱技术，将电机直接安装在主轴底部，无中间转接，避免中间动力传递过程中对动平衡力传感器的干扰，保证了测试数据稳定性及稳定时长。

第二，全新控制思路，实现精准智能交互

　　PUB-3控制程序采用全新架构，触摸屏采用图形化人机交互界面，显示直观易操作，极大降低操作难度。均匀性负荷加载采用自动动态加载技术，可根据配方自动加载到设定负荷，具有加载速度快、精度高的特点。

　　动平衡在直驱控制的基础上，优化上、下主轴纠偏控制，较上一代机型减少75%错位，在测试数据稳定的前提下，主轴转速降低50%、采集圈数减少80%，测试效率提升20%。

　　提升用户操作体验，动平衡设备在更换轮辋后不需要标定，只进行偏心补偿的操作，同时上位机软件配置补偿效果验证功能，不再进行重复精度反复验证工作，标定过程由原来的5步减少为1步，比传统的标定方式效率提高了80%。

第三，多线程语言设计，减少人工操作维护

　　PUB-3新版管理控制软件使用全新多线程编程语言、模块化架构设计，整合了均匀性、动平衡、偏心度的基本测试功能，梳理了条码扫描、称重、零角度识别、控制系统配置等各个功能模块，可根据用户需求快速匹配。重新定义了上下位机交互节点，提高了数据采集的稳定性。在主轴轴承、丝杠、导轨关键部位配置自动润滑系统，在操作界面根据需求设定加油频率，减少人工维护的不确定因素，提升操作便利性。

　　通过以上配置，抖圈PUB-3的重复精度可达到国际先进水平：均匀性重复精度≤2.5N，动平衡重复精度1g，偏心度重复精度0.05mm，经现场实际测试，测试数据与国际同类产品数据相关性良好，产能在行业中名列前茅。

　　自2001年抖圈就布局轮胎检测产品，历经20 多年的潜心研发，检测产品线已发展到第三代，拥有动平衡、均匀性、X射线检验机三大系列，涵盖从摩托车轮胎到工程轮胎的所有在线检测产品。秉承“一心一意做产品，专心致志搞研发”的理念，抖圈致力于为用户提供轮胎全套在线检测方案，与合作伙伴一同为出厂的每一条轮胎保驾护航。